皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩（mó）擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素（sù）影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會（huì）降低輸送效率，甚至可能導致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破（pò）損的補救方法，對保障生產連續性至（zhì）關重要。下麵，我們將詳細探討（tǎo）皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救（jiù）方（fāng）式。
一、常見破損類型及原因（yīn）分（fèn）析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等（děng），在輸送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造（zào）成。在礦山、采石場等行（háng）業，若物料篩選不徹底，這種（zhǒng）情況尤（yóu）為常見。
橫向（xiàng）斷裂：主要（yào）是因為輸送帶受到過（guò）大的瞬間（jiān）拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者（zhě）輸送的物料重（chóng）量突然大幅增（zēng）加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒（lì）硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵（miàn）橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部（bù）的帆布層或鋼絲繩芯。
邊（biān）緣破損：輸送帶跑偏是導致邊（biān）緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常（cháng）軌道，邊緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造（zào）成破損。
接頭（tóu）開裂：接頭處是輸送（sòng）帶相對薄弱的環節，如果接頭（tóu）製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用（yòng）時間過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救（jiù）方法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙（wū）垢、雜質和鬆散的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等（děng）工具。
打磨處理：使用專用的打（dǎ）磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨（mó），增加表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，以增強修補膠片（piàn）與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後（hòu）的表麵均勻塗（tú）刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再（zài）塗刷（shuā）第二遍。
粘貼膠片：將裁剪（jiǎn）好的修（xiū）補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓（yā）實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般（bān）為 145℃左右）和（hé）硫化時間（根（gēn）據（jù）輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中（zhōng），要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化（huà）完成後，讓輸送帶自然冷卻至室（shì）溫，再拆除硫化機，檢查修補（bǔ）效果（guǒ）。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸（shū）送帶的性能相近，能夠承受（shòu）較大的拉力和摩擦力（lì），使用壽（shòu）命長；缺（quē）點（diǎn）是操作過程複雜，需要專（zhuān）業的設備和技術人員，而且（qiě）硫化時間較長，會導致生（shēng）產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化（huà）修補一樣，先（xiān）清理破損部位的汙垢（gòu）和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行（háng）打磨。
塗刷（shuā）膠水：選擇專用的冷（lěng）粘膠水，在打（dǎ）磨後的表麵均勻塗（tú）刷。冷粘膠水幹（gàn）燥速度較快，一般（bān）塗刷後幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼（tiē）修補材料：將冷（lěng）粘修補膠片或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理（lǐ）：根據冷粘膠水（shuǐ）的說明書要求，等待膠水固化。一般情況下，常溫（wēn）下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操（cāo）作簡單，不（bú）需要（yào）大型設備，修補成（chéng）本較低，而且（qiě）可以在短時間內完成修補，減少生產停機（jī）時間；缺點是修補後的強度相（xiàng）對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補（bǔ）部位容易再次（cì）破（pò）損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運（yùn）行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機（jī）械連接（jiē）件：根據輸送帶的（de）厚度和寬度（dù），選擇（zé）合（hé）適的金（jīn）屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩（liǎng）端，用螺栓或（huò）鉚釘固定。
檢查（chá）調整（zhěng）：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是（shì）否（fǒu）能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補（bǔ）的優點是操（cāo）作（zuò）迅速（sù），能夠在（zài）最短時間內恢複輸送帶的運行（háng）；缺點是機械連接件（jiàn）會增加輸（shū）送帶運（yùn）行（háng）的阻力，而且會對輸（shū）送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施（shī）。
合理選擇（zé）輸送帶：根據（jù）輸送物料的性質、重（chóng）量、輸送（sòng）環境等（děng）因素，選擇合適材質、規格（gé）和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控（kòng）製（zhì）輸送物料：嚴格控製（zhì）輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口設置（zhì）篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維（wéi）護：建立定（dìng）期檢查製度，檢查輸送帶的（de）運行狀態，包（bāo）括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小（xiǎo）問題發展成大故障。
調（diào）整設備參數：合（hé）理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度（dù）過快（kuài）等原因造成破損。同時，確（què）保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少（shǎo）輸（shū）送帶與這些部件之（zhī）間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的補救方法多種多樣，每（měi）種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸（shū）送帶的破損情況，選擇（zé）合適的補救方法，並做好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定（dìng）運行。
上一（yī）信息：和（hé）靜皮帶輸送機速（sù）度過慢如何調整？
下（xià）一信息：和靜（jìng）帶（dài）輸送機的輸送帶是如何製作的
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係（xì） 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支（zhī）持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機（jī）械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案（àn）號：冀ICP備2025116292號-1 技（jì）術（shù）支持：衡水網站建設
您的當（dāng）前位置：