和布克賽爾（ěr）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均（jun1）：物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）不均（jun1）勻，特別是（shì）在一（yī）側堆（duī）積過多時，會導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度（dù）。如（rú）果（guǒ）兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線（xiàn）不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是（shì）通（tōng）過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物（wù）料分（fèn）布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物（wù）料分（fèn）布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等（děng）。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合（hé），可（kě）以（yǐ）通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期（qī）檢查設備：定期對輸送機（jī）的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高（gāo）操作人員的（de）技能水平（píng）

培訓操作人員（yuán）：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。