河北帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行（háng）至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機（jī）作為現（xiàn）代工業（yè）中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設（shè）備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否在中心（xīn）線上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮（pí）帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較（jiào）大（dà），特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果（guǒ）發現物料（liào）分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從（cóng）而（ér）糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可（kě）以引（yǐn）導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期（qī）對（duì）滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶（dài）的位置。

提高操（cāo）作（zuò）人員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作（zuò），減少人為（wéi）因素導（dǎo）致（zhì）的跑偏現象。