漢源皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒（tǒng），軸承箱（xiāng）和軸承（chéng）。驅動單（dān）元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安（ān）裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且（qiě）結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動不起來，這種故障是（shì）由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊（jǐn）裝置（zhì）沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾（wěi）滾（gǔn）筒、卸載滾筒時（shí），可調整頭（tóu）架，機尾架（jià）上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後（hòu）要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減少張力（lì）及時更換（huàn）新（xīn）皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造成的（de），處理方（fāng）法是更換軸承，調整間（jiān）隙或更換（huàn）整體減速機進行大（dà）修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是（shì）由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整（zhěng）油（yóu）量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托（tuō）輥（gǔn）軸承損壞，托（tuō）輥兩側密（mì）封圈進煤（méi）粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸（zhóu）受力過（guò）大彎曲。處（chù）理方法是更換（huàn）托（tuō）輥，升井修複，減小落貨（huò）點的高差（chà），或落貨點使用防震托滾。