衡山帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決（jué）的問（wèn）題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安（ān）裝過（guò）程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時（shí），會導致皮（pí）帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性（xìng），導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一（yī）係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能（néng）導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重（chóng）合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和（hé）磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法（fǎ）

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥（gǔn）的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時（shí）更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處（chù）於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械（xiè）方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。