哈密帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不（bú）僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運（yùn）行過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確（què）保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向（xiàng）一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時（shí），會（huì）導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和（hé）老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為（wéi）了（le）及（jí）時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方（fāng）法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明（míng）存在跑偏（piān）現象。此（cǐ）外，還（hái）可（kě）以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆（duī）積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心（xīn）線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不（bú）平行（háng）或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接（jiē）頭（tóu）的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不（bú）均勻，特（tè）別是（shì）在一側（cè）堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分（fèn）布（bù）：如果發現（xiàn）物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業（yè）的檢測（cè）工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送（sòng）帶是（shì）否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調（diào）整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分（fèn）布，避（bì）免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽（cáo），可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的（de）各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏（piān）裝置（zhì），當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可（kě）以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員（yuán）按照（zhào）規程（chéng）進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑（pǎo）偏現象。