海棠灣鎮帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業（yè）中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的（de）原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和（hé）驅動皮帶（dài）的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托（tuō）輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏（piān）。

測量（liàng）法

測（cè）量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振（zhèn）動情（qíng）況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變（biàn）質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布（bù）檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一（yī）側堆積過多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保輸送（sòng）帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換（huàn）新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各（gè）個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作（zuò）人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員（yuán）按照（zhào）規程（chéng）進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。