海林帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過（guò）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它（tā）不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發（fā）現（xiàn）和（hé）捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主（zhǔ）要包（bāo）括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部（bù）件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期（qī）運行的設備會出（chū）現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運（yùn）行檢（jiǎn）查法。以下是（shì）一些（xiē）常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中（zhōng）心（xīn）線上且（qiě）平行。如果兩者（zhě）不平行（háng）或（huò）中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢（jiǎn）查（chá）法是通過觀察（chá）皮帶在（zài）運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行（háng）過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的（de）情況，可能意味（wèi）著輸送帶存（cún）在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查（chá）接（jiē）頭的連接情況和磨（mó）損程度（dù）。

物（wù）料分布（bù）檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調（diào）整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏（piān）。

調整物料分（fèn）布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮（pí）帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損（sǔn）和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。