海鹽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能（néng）導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和（hé）延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下（xià）是（shì）一些常（cháng）用的方法：

觀察（chá）法

觀察法（fǎ）是最直接（jiē）、最簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看（kàn）其是否（fǒu）在（zài）中心（xīn）線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾（wěi）滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和（hé）晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個（gè）部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能（néng）導致輸送帶（dài）在運（yùn）行過（guò）程中跑偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布：如（rú）果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的（de）張緊力，從（cóng）而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送（sòng）帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴（yán）重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶（dài）跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。