工（gōng）業園區皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框（kuàng）架，清掃器（qì），驅動輥（gǔn），安（ān）全護板，輸送帶，托（tuō）輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動功率的關（guān）鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構簡（jiǎn）單並易於維護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾（ěr）會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸（shū）送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來，這種故障（zhàng）是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮（pí）帶跑偏（piān）原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中（zhōng）位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中（zhōng）心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶（dài）跑偏如（rú）果發生在導向（xiàng）滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭（tóu）架，機（jī）尾架上的方鐵及（jí）螺栓（shuān），調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方法（fǎ）是更換軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大（dà）修。　　

五、減速（sù）機升溫過快（kuài）
其原（yuán）因是由於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈、擰緊箱體結合（hé）麵和（hé）各軸承蓋螺（luó）栓（shuān）。　

七、托輥不轉（zhuǎn）
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。