沽源皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃（sǎo）器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊（jǐn）裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸（shū）送（sòng）能（néng）力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸（shū）送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難（nán）免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種（zhǒng）故障（zhàng）是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線（xiàn）與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤（méi）滾筒位置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷（duàn）開
其原因是由（yóu）皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法是調緊拉緊裝（zhuāng）置，減（jiǎn）少張力（lì）及時更換新皮帶（dài），加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外（wài）殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方法（fǎ）是更換（huàn）軸承，調整間隙或更換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散（sàn）熱（rè）性能差（chà）、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是（shì）調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側（cè）密封圈（quān）進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用（yòng）防震托滾。