固原帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的（de）問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是（shì）支（zhī）撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

皮帶（dài）質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚（hòu）度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期（qī）運行（háng）的設備會出（chū）現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，也可（kě）能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參（cān）數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如（rú）下（xià）：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合（hé），也可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不（bú）正（zhèng）或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損（sǔn）程（chéng）度。

物（wù）料（liào）分布檢（jiǎn）查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業（yè）工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的（de）檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這（zhè）些工具可（kě）以（yǐ）幫助（zhù）更準確地判斷輸（shū）送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取（qǔ）措（cuò）施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承（chéng）座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可（kě）以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度（dù），確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。