古冶帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效（xiào）率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過（guò）程中（zhōng）存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上（shàng）的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問（wèn）題：滾筒和（hé）托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質（zhì）量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運（yùn）行穩定性（xìng），導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致（zhì）皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運（yùn）行（háng）人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態（tài），看其是否（fǒu）在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如果物料分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重（chóng）合，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶（dài）跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平（píng）儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具（jù）可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象（xiàng）。

三、跑（pǎo）偏的糾正（zhèng）與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從（cóng）而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查（chá）設備：定期（qī）對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進（jìn）行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置（zhì），當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的（de）技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行（háng）培訓和教育，提高他們的（de）操作（zuò）技能和（hé）安全意識（shí）。

製定操作規程：製定（dìng）詳細（xì）的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少（shǎo）人為因素導（dǎo）致的（de）跑偏現象。