姑蘇帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故（gù）。因此（cǐ），通過（guò）運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確（què）保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生（shēng）跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）其（qí）運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現（xiàn）磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上（shàng）穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此（cǐ）外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量法（fǎ）是通過測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀（yí）等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且（qiě）偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送帶的接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送（sòng）帶在運行（háng）過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查（chá）法（fǎ）

物（wù）料分布（bù）檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶（dài）跑偏。因此（cǐ），應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不（bú）均，應及時調整物（wù）料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測（cè）法是（shì）利用（yòng）專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進（jìn）行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力，從（cóng）而（ér）糾正跑偏（piān）。

調整物料分（fèn）布（bù）

均勻分布物料（liào）：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的（de）可能性。

更（gèng）換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的（de）操作規（guī）程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。