固始帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行（háng）過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安（ān）全事（shì）故。因此，通過（guò）運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作（zuò）為現（xiàn）代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食（shí）、化（huà）工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行（háng）和延（yán）長設備壽命具有（yǒu）重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托（tuō）輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的（de）跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法（fǎ）。運行人員可以（yǐ）通過（guò）肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行狀態（tài），看（kàn）其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外（wài），還可以觀（guān）察物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平（píng）行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動（dòng）情（qíng）況（kuàng）：如果輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過（guò）觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分（fèn）布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分（fèn）布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利（lì）用專業的（de）檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常（cháng）用的檢（jiǎn）測工具有（yǒu）激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來（lái）平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調（diào）整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝（zhuāng）導料（liào）槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對輸送機的各個部（bù）件進行檢查（chá）和（hé）維護，確保設備處於良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當（dāng）皮帶跑偏（piān）幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作（zuò）人（rén）員的技（jì）能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安（ān）全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。