果（guǒ）洛帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備（bèi）損（sǔn）壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法及時發（fā）現（xiàn）和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行等（děng），都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心（xīn）線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此（cǐ）外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的（de）重合度（dù）。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送（sòng）帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同（tóng）一中心線上且（qiě）平行。如果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動（dòng）的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變（biàn）質，也可（kě）能導致輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施（shī）

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即（jí）采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶（dài）上安（ān）裝導料槽，可以（yǐ）引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老（lǎo）化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。