郭河鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料（liào）撒落（luò）、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法及時發（fā）現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布（bù）不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的（de）方法：

觀察（chá）法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物（wù）料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸（shū）送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清（qīng）潔：定期（qī）對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規（guī）程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。