馆陶（táo）带式输送机运行检查法捕捉跑偏迹（jì）象

带式输（shū）送（sòng）机在运行过（guò）程中，皮带跑偏是一个常见且需要及（jí）时解决的问题。跑偏不仅会导致物料（liào）撒落、设（shè）备损坏，还可能引发安全事故。因此，通过运（yùn）行检查法捕捉跑偏迹象对（duì）于确保输送机的正常运行至关重要。

带式输送机运（yùn）行检查法捕捉跑偏迹象

带（dài）式输送机（jī）作为现代工业中常用的物料输送设备，广（guǎng）泛应用于煤炭、矿石、粮（liáng）食、化工等行业。皮带跑偏是输送机运行过程中的一种常见故障，它（tā）不仅会影响（xiǎng）输送效率，还可能导致设备损（sǔn）坏（huài）和安全事故。因此，通过运行检（jiǎn）查法及时发现（xiàn）和捕捉跑偏迹（jì）象，对于确保输送机的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

一、跑偏现象及其原因

皮带跑偏是指输送带在运行过程中偏离中心线，向一侧偏移的现象。跑偏的原因多种（zhǒng）多样，主要包括以下几个方面：

安装误差：输送机的安装精度直接影响皮带的运行（háng）稳定性。如果安装过程中存在误差（chà），如托辊横向中心线与输送机纵（zòng）向中心线不重（chóng）合、头尾滚（gǔn）筒不平（píng）行等，都会导致皮带跑偏。

物料分布不均：物料在输送带上的分布不均匀，特（tè）别是在一侧堆积过多时，会导致（zhì）皮带受力不均，从而产生跑偏现象。

滚筒和托辊问题：滚筒和托辊是支撑和驱动皮带的关（guān）键部（bù）件。如果滚筒两侧松紧度（dù）不一致、托辊损坏或（huò）脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质量问题：皮带本身的质量问题，如厚度（dù）不均、边（biān）缘磨损等，也会影响其运行稳定性，导致跑偏。

设备老化：长期运行的设备会出现磨损和（hé）老化现象，如滚筒磨损、轴承损坏等（děng），这些都会导致皮带跑偏。

二、运行检查法捕捉跑偏迹象

为了及时发现和捕捉皮带跑偏的迹象，需要采取（qǔ）一系列运（yùn）行检查（chá）法。以下是一些常用的方法：

观察法

观察法是最直接、最简便的（de）检查方法。运行人员可以（yǐ）通过肉眼观察皮带的运（yùn）行状态，看其是否在中心线上稳定运行。如果皮带明（míng）显偏向一侧，则说明存在跑偏现象。此（cǐ）外，还可以观（guān）察物料在输送带上的分（fèn）布情况，如果物（wù）料分布不均匀，特别是在一（yī）侧堆积过多时，也可能导致皮带跑偏。

测量法

测量法是通过（guò）测量相关（guān）参数来判断皮带是否跑偏的方法。具体步骤如下：

检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度：使用测量工具（如激光测（cè）距（jù）仪、水平仪等）检查托辊（gǔn）横向中心线与输送机纵向（xiàng）中（zhōng）心线的重合度。如果两者没有（yǒu）重合且偏差超过一定范围（如（rú）3mm），则输送带可能存在（zài）跑偏现象。

检查头尾滚（gǔn）筒的平行度和中心线：确（què）保头尾滚筒在同一中心线上且平行。如果两（liǎng）者不平行或中心（xīn）线不重合，也（yě）可能导致输送带跑偏（piān）。

运行检（jiǎn）查法

运行检查法是通过观察皮带在运行过程中的振动（dòng）和晃动情况来判断是否（fǒu）跑偏的方法。具体步骤如下：

观察输送带的振动情况：如果输送带在运行过程中振动较大（dà），特别是出现左右晃动的情况，可能意味着输送（sòng）带存在跑偏的风险。

检查输送带的接头：输（shū）送带（dài）的（de）接头是连接各个部分的关键部位。如果接头不正或老化变质，也可能导（dǎo）致输送带在运行过程中跑（pǎo）偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期检查接头的连接（jiē）情况和磨损程度。

物料分布检查（chá）法

物料分布检查法是通过观察物料在输送带上的分布情况来判断是否跑偏的方法。具（jù）体步骤如下：

观察物料分布情况：如果物料在输（shū）送带上分（fèn）布不均匀，特别是在一侧堆（duī）积过多时（shí），可能导致输送带跑偏。因此，应保持物料在输送带上的均匀分布。

调整物料分布：如果发现物料分布不均，应及时调整物（wù）料分布，确保（bǎo）物料在输送带上的（de）均匀性。

专业工具检测法

专业工具检测法是利用专业的检测工具对输送带的运行状态进行（háng）测量（liàng）的方法（fǎ）。常用的检测工具有激（jī）光测距仪、水平仪、振动传感器等。这些工具可以帮（bāng）助更准确（què）地判断输送带是（shì）否（fǒu）存在跑偏（piān）现象。

三、跑偏的纠正与预防措施

一旦发现皮带跑偏的迹象，应（yīng）立即采取（qǔ）措施进行纠正和预防。以下是一些常用的纠正和预（yù）防方法：

调整托辊和滚筒

调整托辊：如果（guǒ）托辊横向中心线与输送机纵向中心线不重合，可以通过调整托辊的位置来纠正跑偏。

调整滚筒：如果滚筒两侧松紧度不一致或头尾滚（gǔn）筒不平行，可（kě）以通过调整滚筒的轴（zhóu）承座丝杠或液压杆来平衡两侧的张（zhāng）紧力，从而纠正跑偏。

调（diào）整物料分布

均匀分布物料：确保物料在输送带上的均匀分布，避免一（yī）侧堆积过多导致跑偏。

安装导料槽：在输（shū）送带上安装导料槽，可以引导物料均匀分布（bù），减少跑偏的可能性。

更换损坏部件

更换损坏的托辊和滚筒：如果托辊或滚（gǔn）筒损坏（huài），应及时更换新的部件，以确保输送带的稳定运行。

更换老化的（de）皮带：如果皮带老化（huà）严重，应及（jí）时更换新的皮带（dài），避免因皮带质量问（wèn）题导致跑偏。

加强（qiáng）设备维护

定期检查设备：定期对输送机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

润（rùn）滑（huá）和清洁（jié）：定期对（duì）滚筒、轴承等部（bù）件进行润滑和清洁，减少磨损和故障的发生。

安装纠偏装置

自纠偏装置：在输送机上安装自纠偏装置，当皮带发生小幅（fú）度的跑偏时，装置可以自动调整皮带的（de）位置，使其回到中心线上。

外力纠偏装置：当（dāng）皮带跑偏幅（fú）度较大时，可以（yǐ）安装外力纠偏装置，通过液压或机械方式调整皮带的位置。

提高操作人员（yuán）的技（jì）能水平

培训操作人员：定期对操作（zuò）人员进行培训和（hé）教育，提（tí）高他们的操作技能和（hé）安（ān）全意识。

制定操作规程：制定详细的操作规程（chéng）和安全制度（dù），确保（bǎo）操作人员（yuán）按照规程进行操作，减少人为因素导致的跑偏现象。