广州带式输送机运行检查法捕捉跑偏迹象（xiàng）

带式输送机在运行过程（chéng）中，皮（pí）带（dài）跑偏是一个常（cháng）见且需要及时解（jiě）决的问题。跑（pǎo）偏不（bú）仅会（huì）导致物料撒落、设（shè）备损坏，还可能引发安全事故。因此，通过运行检查法捕捉跑偏迹象对于确保输送机（jī）的（de）正常运行至关重要。

带式（shì）输送机运行检查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏（piān）迹象

带（dài）式输送（sòng）机作为现代工业中常用的物料输送（sòng）设备（bèi），广泛应用于煤炭、矿石（shí）、粮食、化工（gōng）等（děng）行业。皮带跑偏是输送机运（yùn）行过程中的（de）一种（zhǒng）常见故障，它不仅会影响输送效率，还可能（néng）导致设备损坏和安全事故。因此，通过（guò）运行检查法及时发现和捕捉跑偏迹象，对于（yú）确保输送机（jī）的正常（cháng）运行和延长（zhǎng）设备寿（shòu）命具有重要意义。

一、跑偏现象及其原因

皮带跑偏是指输（shū）送带在运行过程中偏（piān）离中（zhōng）心线，向一侧偏移的（de）现象。跑偏的原因（yīn）多种多样，主要包括以下几个（gè）方（fāng）面：

安（ān）装误差：输送机（jī）的安装（zhuāng）精度直接影响（xiǎng）皮带的运行稳定性。如果安装过程中存在误差，如托辊横向中心线与输送（sòng）机纵向中（zhōng）心线不重合、头（tóu）尾滚筒不平行等，都会导致皮带（dài）跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在输送带上的分布不均匀，特别是（shì）在一侧堆积过多时（shí），会（huì）导致皮带受力不均，从而产生跑偏现象。

滚筒和托辊问（wèn）题：滚筒和托（tuō）辊是支撑和驱动皮带的（de）关键部件。如果滚筒（tǒng）两侧松紧度不一致、托辊损坏或脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质量问（wèn）题（tí）：皮带本身的质（zhì）量问题，如厚（hòu）度（dù）不均、边缘磨（mó）损（sǔn）等，也（yě）会影响其运行稳定性（xìng），导致跑偏。

设备（bèi）老化：长期运行的设备会出现磨损（sǔn）和老（lǎo）化（huà）现象，如滚筒磨损、轴承损坏等，这些都会导致（zhì）皮带跑偏。

二、运（yùn）行检查法（fǎ）捕捉跑偏迹象

为了及时发现和捕捉皮带（dài）跑偏的迹象，需要采取一系列运行检查法。以下是（shì）一些常用的（de）方法：

观察法

观察法是最直接、最简便的检查方法。运行人员可以通过肉眼观察皮带的运行状态，看其是否在中心线上稳定运行。如果皮带明显偏向一侧，则说明存在跑偏现象。此外，还可（kě）以观察物（wù）料（liào）在输送带上的分布情况，如果物料分布不均匀，特别（bié）是在（zài）一侧堆积过多时，也可能（néng）导致（zhì）皮带（dài）跑偏（piān）。

测（cè）量法

测量（liàng）法是通过测量相关参数来判断皮带是否跑偏的方法。具体步骤如下：

检查托辊横向中心线与输送机纵向中心（xīn）线的重合度：使用测量工具（如激光（guāng）测距仪、水平仪等）检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的（de）重合度。如果（guǒ）两者没有重合且偏差超过一定范围（如3mm），则输送带可能存在跑偏现象。

检查头尾滚筒的平行度和中心线：确保头尾（wěi）滚筒在同一中（zhōng）心线上且平行。如果两者不平行或中（zhōng）心线不重合，也可（kě）能导致输送带跑偏。

运（yùn）行检查法

运行检（jiǎn）查法是通过观察皮带在运行过程中的振动（dòng）和晃动情况来判断是（shì）否跑偏的方法。具体步骤如下：

观察输送带的振动情况：如果输送带在运行过程中振（zhèn）动较大，特别是出现左（zuǒ）右晃动的情况（kuàng），可能意味着输送带存在跑偏的风险。

检查输送带的接头：输送带的接头是连接各个部分的关键部位。如果接头不正或老（lǎo）化变质，也可（kě）能导致输送带在运行过程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期（qī）检查接头的连接情况和磨损程度。

物料分布检查法

物料分布检查法是通过观察物料在输送带上的分布情况来判断是否跑偏的（de）方法。具体步骤（zhòu）如下：

观察物料分布情况（kuàng）：如果物料在输（shū）送带上分布不（bú）均匀，特（tè）别（bié）是在一侧堆积过多时，可（kě）能导致输送带跑偏。因此，应保持物料在输送带上的均匀分布。

调整物料分布（bù）：如（rú）果发（fā）现物料分布不均，应及时调整（zhěng）物料分布，确保物料在输送带上的均匀性（xìng）。

专业工具检测法

专业工具检测法是利用专（zhuān）业的检测工具（jù）对输送带的运行状态进行测量（liàng）的方（fāng）法。常用的检测工具有激光测距（jù）仪、水平（píng）仪、振动传感器等。这些工（gōng）具可（kě）以帮（bāng）助（zhù）更准确地判断输送带是否存在跑偏现象。

三、跑偏的纠正与预防措施

一旦发（fā）现皮带（dài）跑偏的迹（jì）象，应立即（jí）采取措施进行纠正和预防。以下是一些（xiē）常用的纠正和预（yù）防方法：

调整托辊和滚筒

调整托（tuō）辊：如果托（tuō）辊横向中心线与输送机纵向中（zhōng）心线不重合，可以通过调整托辊的位置（zhì）来纠正跑偏。

调整滚筒：如果滚筒两侧松（sōng）紧度不一致或头尾滚筒不平行（háng），可以通过调整滚筒的轴承座丝杠（gàng）或液压杆来平衡两侧的（de）张紧力，从而纠（jiū）正跑偏。

调整物料分布

均匀分布物料：确保（bǎo）物料在输送带上的均匀（yún）分布，避免一侧堆积过多（duō）导致跑偏。

安装导（dǎo）料槽：在输送带上安装导料槽，可以引（yǐn）导物料均匀分布，减少跑偏的可能性。

更换损坏部件

更换损坏的托辊和滚（gǔn）筒：如果托辊或滚筒损坏，应及时更换新的部件，以确保输送带（dài）的稳定运行。

更换老（lǎo）化的皮（pí）带：如果皮带老化严重，应及时更换新的皮（pí）带，避免因皮带质量问题导致（zhì）跑（pǎo）偏。

加强设备维护

定期检查设备：定期对输送机的各个部件进（jìn）行检查和维护，确保（bǎo）设备（bèi）处于良好的运行状态。

润滑和清洁：定期对滚筒、轴（zhóu）承等部件进行润滑和清洁，减少磨损和故障的发（fā）生。

安装纠偏装置

自纠偏装（zhuāng）置：在输送机上安装自纠偏（piān）装置，当皮带发（fā）生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏时，装置可以自动调（diào）整皮带的位置，使其回到中心线上（shàng）。

外力纠偏装置：当皮带跑偏幅度较大时，可以安装外力纠偏（piān）装置，通过液压（yā）或机械方式调整（zhěng）皮带的（de）位置。

提高操作人员的技能水平

培训操作人员：定期对操作（zuò）人员进行培训和教育，提高他们的（de）操作技能和安全意识。

制定操作规程：制定（dìng）详细的操作规程和安全制度，确保操（cāo）作人员按照规程进行操（cāo）作，减少人为因素导致的跑偏现象。