廣陵帶式輸（shū）送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對（duì）於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中（zhōng）常用的（de）物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送（sòng）效（xiào）率，還可能（néng）導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和（hé）捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因（yīn）

皮（pí）帶跑偏（piān）是（shì）指（zhǐ）輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過（guò）多（duō）時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產（chǎn）生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題（tí），如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運（yùn）行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激（jī）光測（cè）距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線（xiàn）不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出（chū）現左（zuǒ）右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不（bú）重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確保設（shè）備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸（shū）送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮（pí）帶的位置，使其回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。