廣（guǎng）德帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故（gù）。因此，通（tōng）過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運（yùn）行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不（bú）平行等（děng），都（dōu）會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏（piān）。

物料（liào）分布不（bú）均（jun1）：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多時（shí），會導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法（fǎ）。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上（shàng）穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮帶（dài）明（míng）顯（xiǎn）偏向一側，則說明存（cún）在（zài）跑偏現（xiàn）象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在（zài）跑偏現象。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行（háng）。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右（yòu）晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物（wù）料分布檢查法是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光（guāng）測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和（hé）維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔（jié），減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置（zhì）：當皮（pí）帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通（tōng）過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的（de）位（wèi）置。

提（tí）高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進（jìn）行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定（dìng）操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程（chéng）進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。