公主嶺帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞（huài）和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的（de）方法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通（tōng）過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩（liǎng）者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和（hé）中（zhōng）心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測（cè）法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施（shī）進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥（gǔn）：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶（dài），避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機（jī）的各個部件進行（háng）檢查和（hé）維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。