輸送機底座由:框架,清掃器,驅動輥,安全護板,輸送帶,托輥,導(dǎo)向槽,換向鼓,張(zhāng)緊裝置,驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部(bù)件,包括滾筒(tǒng),軸承箱(xiāng)和軸承。驅動單元:是皮帶(dài)輸送機的動力部分,由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強,距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮(pí)帶輸送機常見故障如下:
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後,傳動滾筒空轉但皮帶打(dǎ)滑啟動不起來,這種故障是由於(yú)皮帶張歇技術力不夠,或者拉(lā)緊(jǐn)裝置沒有調(diào)整好、皮帶(dài)過長、重(chóng)載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造(zào)成的。
二、皮帶跑偏原因
(1)皮帶在運行中有橫向力產生,致使皮(pí)帶(dài)輸送機裝貨偏於一(yī)側,而不是裝在正中位置;
(2)托輥和滾筒安裝軸線與輸(shū)送帶(dài)中心不垂直;
(3)機身鋼絲繩高低不一致;輸(shū)送帶接頭不正、不直;
(4)卸煤滾筒位置沒有(yǒu)調整好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶(dài)跑偏(piān)如(rú)果發生在(zài)導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時(shí),可調整頭(tóu)架,機尾架上的方鐵及螺栓,調(diào)整前要將(jiāng)滾筒軸兩端螺栓(shuān)放(fàng)鬆一些以利於調(diào)整,調整後要擰緊,意佳裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶(dài)使用時間長,維修質量差等原因(yīn)造(zào)成的,方法是調緊拉緊裝置,減少張力(lì)及時更換新皮帶,加強維修質量。
四、減速機聲音異常(cháng)
其原因是由軸(zhóu)承及齒輪過度磨損間隙過(guò)大或外殼穩釘(dìng)螺絲鬆動造(zào)成的,處理方法是更換軸承,調整間隙或更換整體減速機(jī)進行大修。
五、減速機升溫過快
其原因是(shì)由於油量過(guò)多(duō)、散熱性能差、減速機被(bèi)源煤埋住造成的,處理方法是調整油(yóu)量、清除源煤。
六、減速機(jī)漏油
其(qí)原因是(shì)由於密(mì)封(fēng)圈損(sǔn)壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊,處理方法(fǎ)是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。
七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞,托輥兩側密封(fēng)圈進煤粉後,堵住不轉(zhuǎn),使托滾軸受力過大彎曲。處理方(fāng)法是更換托輥,升井修複(fù),減小落貨點的高差,或落貨點使用防震托滾。
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