公安（ān）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶（dài），托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護。皮帶輸送機使用（yòng）時間長了偶爾會（huì）出一些故（gù）障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托（tuō）輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾（wěi）架上（shàng）的方鐵及螺栓，調（diào）整前要（yào）將滾（gǔn）筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於（yú）調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因是（shì）由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮（pí）帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉（lā）緊裝置（zhì），減少張力（lì）及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸（zhóu）承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散（sàn）熱性能差、減速機被源煤埋住造成（chéng）的，處（chù）理方法是調整油量、清（qīng）除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是（shì）由於密（mì）封圈損壞、減速機箱（xiāng）體結合麵（miàn）不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈（quān）進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使（shǐ）托（tuō）滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。