個舊皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸（shū）送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單（dān）元組成。驅動（dòng）輥:驅動（dòng）輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電（diàn）機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術力（lì）不夠，或者拉（lā）緊裝（zhuāng）置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲（sī）繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒（tǒng）位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾（gǔn）筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓（shuān）放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易（yì）斷開（kāi）
其原因是由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及（jí）時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五（wǔ）、減速機升溫過快
其原因是由於（yú）油（yóu）量過多、散熱（rè）性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵（miàn）和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是（shì）托輥軸承損壞（huài），托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小落貨點的（de）高差，或落貨點使用防震托滾。