格爾（ěr）木帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的（de）原因（yīn）多種（zhǒng）多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要（yào）采取一係列運（yùn）行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的（de）重合（hé）度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒（tǒng）的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持（chí）物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具（jù）對（duì）輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調（diào）整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維（wéi）護

定期（qī）檢查設備：定（dìng）期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定（dìng）期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製（zhì）度，確保操作（zuò）人（rén）員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因（yīn）素導（dǎo）致的跑偏現象。