穀城帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致（zhì）物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩（wěn）定性。如（rú）果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看（kàn）其是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

檢查（chá）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接（jiē）頭的（de）連接（jiē）情（qíng）況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持（chí）物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工具（jù）檢測法是利用（yòng）專業的檢測工（gōng）具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分（fèn）布（bù），避（bì）免（miǎn）一側堆積過（guò）多導（dǎo）致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上（shàng）安裝導（dǎo）料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓或（huò）機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水（shuǐ）平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操（cāo）作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。