高明帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏（piān）不僅（jǐn）會導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式輸送機作（zuò）為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）和延長設備（bèi）壽命（mìng）具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響（xiǎng）其運行穩定（dìng）性（xìng），導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了（le）及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數（shù）來判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味（wèi）著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有（yǒu）激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確（què）地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正（zhèng）和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重（chóng）合，可以（yǐ）通過（guò）調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問（wèn）題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安（ān）裝糾偏（piān）裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調（diào）整（zhěng）皮帶（dài）的位（wèi）置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高（gāo）操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致（zhì）的跑偏現（xiàn）象（xiàng）。