高密帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現（xiàn）代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機（jī）運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機（jī）的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的（de）原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸（shū）送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一（yī）致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的運行（háng）狀態，看（kàn）其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側（cè）堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心線上且平（píng）行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如（rú）果發現物料（liào）分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，應（yīng）立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定（dìng）操作（zuò）規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保（bǎo）操作人員（yuán）按照規程（chéng）進（jìn）行（háng）操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現（xiàn）象。