高昌帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸（shū）送機（jī）在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通（tōng）過（guò）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在（zài）運行（háng）過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現（xiàn）象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的（de）設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取（qǔ）一係列（liè）運行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以下是一些常用的（de）方法：

觀察（chá）法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查（chá）方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑（pǎo）偏（piān）現象。此外（wài），還可以觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參（cān）數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸（shū）送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料在輸送（sòng）帶（dài）上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布：如果發現物料（liào）分（fèn）布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利（lì）用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測（cè）距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一（yī）旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預（yù）防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積（jī）過多（duō）導致跑偏（piān）。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的（de）可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維（wéi）護（hù），確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和（hé）安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。