贛縣皮帶輸送機常（cháng）見故障有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳（chuán）動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單（dān）元:是皮帶（dài）輸送（sòng）機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具有輸（shū）送能力強，距離遠且結（jié）構簡單並易於維護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故（gù）障是由於皮（pí）帶張（zhāng）歇技術力不（bú）夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮（pí）帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一（yī）些（xiē）以利（lì）於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因是（shì）由皮帶張（zhāng）力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量差等原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張（zhāng）力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常（cháng）
其原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過（guò）大或外（wài）殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理（lǐ）方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速（sù）機升溫過快（kuài）
其（qí）原因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量（liàng）、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結（jié）合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和（hé）各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托（tuō）輥（gǔn）不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理（lǐ）方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高（gāo）差，或落貨點（diǎn）使用防震托滾。