甘肅帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的（de）正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石（shí）、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機（jī）運行過程（chéng）中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導（dǎo）致設（shè）備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運（yùn）行和延（yán）長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要（yào）意義。

一、跑偏（piān）現象及其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過（guò）程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原因多（duō）種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會（huì）導致皮（pí）帶受力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現（xiàn）磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直（zhí）接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行（háng）。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此（cǐ），需要（yào）定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）性。

專業（yè）工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的（de）方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一（yī）旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤（rùn）滑和清（qīng）潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操（cāo）作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。