甘德皮（pí）帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置（zhì），驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在（zài）機架上的電機（jī）安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機（jī）使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉（zhuǎn）但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟（qǐ）動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產生（shēng），致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在（zài）正中（zhōng）位（wèi）置（zhì）；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機（jī）身鋼（gāng）絲繩高低不（bú）一（yī）致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位（wèi）置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導（dǎo）向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機（jī）尾架上（shàng）的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於（yú）調整，調整後（hòu）要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間（jiān）隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更（gèng）換整體減速（sù）機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體（tǐ）結合麵（miàn）不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因（yīn）是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈（quān）進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處（chù）理方法是更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。