改則（zé）帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常（cháng）運行至（zhì）關重要。

帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力（lì）不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題（tí）：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備（bèi）會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng），如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動（dòng）較（jiào）大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期（qī）檢查接頭的（de）連接情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一（yī）些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行（háng），可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教（jiāo）育，提高（gāo）他們的（de）操作技能（néng）和安全意（yì）識。

製定（dìng）操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。