撫遠帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸（shū）送機（jī）運（yùn）行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要（yào）意義（yì）。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮（pí）帶（dài）跑偏是指（zhǐ）輸（shū）送帶在運（yùn）行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆（duī）積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期（qī）運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞（huài）等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通（tōng）過肉（ròu）眼（yǎn）觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶（dài）是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重（chóng）合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不（bú）重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的（de）連接（jiē）情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查（chá）法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布（bù）情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料（liào）分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性（xìng）。

專業（yè）工具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業（yè）工具（jù）檢測（cè）法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊（jǐn）力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於（yú）良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾（jiū）偏（piān）裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的（de）操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全（quán）製度，確保操作人（rén）員（yuán）按照規程進（jìn）行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。