扶餘（yú）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物（wù）料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的（de）正常（cháng）運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工（gōng）業中常用的物（wù）料（liào）輸送（sòng）設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備（bèi）損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在（zài）輸（shū）送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生（shēng）跑偏現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行（háng）檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否（fǒu）在中心線上穩（wěn）定運行（háng）。如果皮（pí）帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質（zhì），也可能導（dǎo）致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢（jiǎn）查（chá）法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測（cè）距儀、水平儀（yí）、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整（zhěng）托（tuō）輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合（hé），可以通過（guò）調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的（de）軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送（sòng）帶（dài）上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老（lǎo）化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴（yán）重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。