富蘊皮帶（dài）輸送機常見故障有（yǒu）哪些（xiē）

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托（tuō）輥，導向（xiàng）槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟（qǐ）動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置（zhì）；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開（kāi）
其原（yuán）因（yīn）是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音（yīn）異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間（jiān）隙過大或外殼（ké）穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量（liàng）過多、散熱性能差、減速機（jī）被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差（chà），或落貨點使用防震托滾（gǔn）。