福（fú）田帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料（liào）分布不（bú）均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均（jun1）勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的（de）情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或（huò）老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物（wù）料（liào）分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的（de）皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個（gè）部件進（jìn）行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以（yǐ）安裝（zhuāng）外力糾偏裝（zhuāng）置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的（de）技能（néng）水平

培（péi）訓操作人（rén）員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育（yù），提高（gāo）他們的操作技能（néng）和安全（quán）意識。

製定操作（zuò）規程：製定（dìng）詳細的操作規程（chéng）和（hé）安全製度（dù），確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。