富順帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能（néng）導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義（yì）。

一、跑（pǎo）偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送（sòng）帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過（guò）程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測（cè）量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏（piān）現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是（shì）出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不（bú）正（zhèng）或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利（lì）用（yòng）專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的（de）檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合，可以通過調整（zhěng）托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的（de）軸承（chéng）座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備（bèi）：定期對輸送機（jī）的各個（gè）部件進行檢查（chá）和（hé）維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮（pí）帶的位置，使（shǐ）其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員（yuán）進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。