阜沙鎮帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧（liáng）食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏（piān）是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身（shēn）的（de）質（zhì）量（liàng）問題，如厚（hòu）度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查（chá）方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否（fǒu）在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）

運行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶在運（yùn）行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的（de）接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或（huò）老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中跑偏（piān）。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調（diào）整托輥（gǔn）的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分（fèn）布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾（gǔn）筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更（gèng）換新的（de）部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮（pí）帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件（jiàn）進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機（jī）上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式（shì）調（diào）整皮帶的位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。