阜龍鄉帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在（zài）運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期（qī）運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯偏（piān）向（xiàng）一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測工具（jù）有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾（jiū）正（zhèng）與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，應（yīng）立即采取措施（shī）進行糾正和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用（yòng）的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托（tuō）輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因（yīn）皮帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進（jìn）行檢查（chá）和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨（mó）損（sǔn）和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機（jī）上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。