扶溝帶輸送（sòng）機的輸送帶是如何製作的

皮帶輸送機（jī）的輸（shū）送帶製作工藝根據材料和結構的不同會有所差異，以下是橡膠（jiāo）輸送帶和塑料（liào）（PVC）輸送帶的一般製作過程（chéng）：

橡膠（jiāo）輸（shū）送帶製（zhì）作過程

煉膠
原（yuán）材料準備（bèi）：選取天然橡（xiàng）膠、合成橡膠（jiāo）等作為主要原料，並根據性能需求添加硫磺、氧化鋅、硬脂酸、促進（jìn）劑、補強劑、軟化劑、防老劑等各種（zhǒng）配合劑。
混煉操（cāo）作：將橡膠和配（pèi）合劑加入到煉膠機中，通過機械攪拌和剪切作用，使其混合均勻，形成具（jù）有一定性能的膠料（liào）。

壓延（yán）
準備增強材（cái）料：選用織物（如聚酯纖維、尼龍纖維等）或鋼絲（sī）繩等作為增強材料（liào），對其進行必要的處理，如清洗、幹燥等。
壓（yā）延成型：通過壓延機將膠料與增強材（cái）料一起壓製成（chéng）具有一定厚度（dù）和寬度的帶材，使膠料均勻（yún）地覆蓋在增強材料上。



成型
裁剪：根據設計尺寸，使用裁剪設備將壓延好的（de）帶材裁剪成所需的長度和（hé）寬度。
拚接：對（duì）於需要連接的部分，采用特定的工藝，如熱硫化拚接、冷粘拚接等，將輸送帶的兩端（duān）或不同部分連接在一（yī）起，形成完整的環形或所（suǒ）需的形狀。

硫化
放入（rù）硫化設備：將成型後（hòu）的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在一定的（de）溫度、壓力和時間（jiān）條件下，使橡膠分子發生交聯反應，將橡膠與增強材料緊密結（jié）合，使輸送帶獲得良（liáng）好的物理性能（néng）和機械性能。

質量檢測與修整
性能測試：對硫化後的輸送帶（dài）進行全麵的質量檢測，包括拉伸強度、扯斷伸（shēn）長率、耐磨性、耐老化性、耐（nài）油性等性能測試，以及外觀檢查，查看是否有氣泡、缺（quē）膠、裂（liè）紋等缺陷。
修整處理：根據檢測結果（guǒ），對輸送帶進行必要的修整，如修剪邊緣、修補小缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶製（zhì）作過程

原料（liào）準備
選擇（zé） PVC 材料：根據（jù）輸（shū）送帶的（de）使用要求，選擇合適型號和性能的聚氯乙烯（PVC）樹脂，還可能添加增塑劑、穩定劑、潤滑（huá）劑、顏料等輔（fǔ）助材（cái）料，以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添加劑加入到混合設備中，進行充（chōng）分攪拌混（hún）合，使各組分均勻分散。

擠出
加熱塑化：將（jiāng）混合好的 PVC 物料加入到擠（jǐ）出機中，通過（guò）擠出機的加熱和螺杆的旋轉推動，使物料在機筒內逐漸升溫軟（ruǎn）化，達到塑化狀態。
擠出成型：塑化後的物料通過擠（jǐ）出機的機頭模具，被擠出成具有特定形狀和尺寸的帶狀物，通常為長而（ér）平的輸送帶形狀。

拉伸
放入拉伸設備：將擠出的 PVC 帶狀物送入拉伸機中。
拉（lā）伸處理：在拉伸機中，通過調（diào）節速度和張力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以提高輸送帶的強度、韌（rèn）性（xìng）和尺寸（cùn）穩定性，使其達到所需的物理性能和尺寸要求。

切割
確定尺寸：根據實際使用需求，確定輸送帶的長度和寬度尺寸。
切割操作：使用切割機（jī）對拉伸後的輸送帶進行切割，將其分割成（chéng）所需長度的成品輸送帶（dài），切（qiē）割過程可采用機械切割或熱切割方法，確保切割表麵平整、邊緣光滑。

連接（如（rú）需）
選擇連接方式：對於需要形成環形（xíng）或長距離輸送的（de）輸送帶，采用焊（hàn）接或膠水連接等方式將切割好的輸送帶連接（jiē）起來。
連接操作：焊接通常采（cǎi）用高頻焊接或熱熔焊接的方式，將輸送帶的兩端通過高溫和（hé）壓力進（jìn）行快速連接（jiē）；膠水連接則是使用特（tè）殊的膠水將輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過（guò）一（yī）定時間的固化，形成牢固（gù）的連接（jiē）。