輸送機底(dǐ)座由:框架,清掃器(qì),驅動輥,安全護板,輸送帶,托輥,導向槽,換向鼓,張緊裝置,驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為(wéi)帶式輸送機傳動功率的關鍵部件,包括滾筒,軸承箱和軸承。驅動單元:是(shì)皮帶輸送(sòng)機的動力部分,由(yóu)安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強,距離遠且(qiě)結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使(shǐ)用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下:
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後,傳動滾筒空轉但(dàn)皮(pí)帶打滑啟(qǐ)動不起來,這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠,或者拉緊裝置沒有(yǒu)調整好、皮帶過長、重(chóng)載啟動、皮帶尾堆煤(méi)多等原(yuán)因造成的。
二、皮帶跑偏原因
(1)皮帶在運行中有橫向力產(chǎn)生,致使皮帶輸送機裝貨偏於一側,而不(bú)是裝(zhuāng)在正中位(wèi)置;
(2)托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直;
(3)機身鋼絲繩高低不一(yī)致;輸送帶接頭不正、不直;
(4)卸煤(méi)滾筒位置沒有調整好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引(yǐn)起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時,可調(diào)整頭架,機尾架上的方鐵及螺栓,調(diào)整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整,調整後要擰緊,意佳裝配(pèi)線上(shàng)好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大(dà)、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長,維修質量差等原因造成的,方法(fǎ)是調緊拉緊裝置,減少張力及時(shí)更換新皮帶,加強維修質量。
四、減速機聲音異(yì)常
其(qí)原因(yīn)是由軸(zhóu)承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼(ké)穩釘螺絲鬆動造成(chéng)的,處理方法是更換軸承,調整間隙或更換整體(tǐ)減(jiǎn)速機進行大修(xiū)。
五、減速機升溫過快
其原因(yīn)是由於油量(liàng)過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的,處(chù)理方法是調整油量、清除源煤(méi)。
六、減速機漏油(yóu)
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓(shuān)不緊,處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結(jié)合麵和各軸承蓋螺栓。
七、托輥(gǔn)不(bú)轉
其原因是托(tuō)輥軸承損壞,托輥(gǔn)兩側(cè)密封圈進煤(méi)粉後,堵住不轉,使托滾軸受力過大(dà)彎曲。處理方法是更換(huàn)托輥,升井修複,減小落貨(huò)點的高差,或落貨點使用防震托滾。
上(shàng)一信息:福貢滾筒輸送機滾(gǔn)筒如何(hé)固定,如(rú)何安裝
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