佛岡帶（dài）式輸送機運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物（wù）料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中（zhōng）的一種常（cháng）見故障，它不僅（jǐn）會（huì）影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有（yǒu）重要意義。

一（yī）、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞（huài）或（huò）脫（tuō）落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是（shì）最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀態，看其是（shì）否在中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判（pàn）斷（duàn）皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一（yī）定範（fàn）圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平（píng）行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行（háng）。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各（gè）個部（bù）分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過（guò）觀（guān）察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的（de）可（kě）能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規（guī）程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。