涪城帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需（xū）要及時解（jiě）決的（de）問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭、礦石（shí）、糧食、化（huà）工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離（lí）中心（xīn）線，向一側偏移的（de）現（xiàn）象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不（bú）一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測（cè）量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度（dù）：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是（shì）出現左右晃動的情（qíng）況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或（huò）老化變質，也可能導致輸（shū）送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的（de）連接情況和磨（mó）損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物（wù）料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物（wù）料分布：如果發現物（wù）料分布（bù）不均，應及時調整物（wù）料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢（jiǎn）測工（gōng）具對（duì）輸送帶（dài）的運（yùn）行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存（cún）在（zài）跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞（huài），應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量（liàng）問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自（zì）糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培（péi）訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。