豐台帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行（háng）過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業。皮（pí）帶跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行過程中的一種（zhǒng）常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵（jiàn）部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現（xiàn）磨損和（hé）老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時（shí）發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如果（guǒ）物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時（shí），也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個（gè）部分的關鍵（jiàn）部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也（yě）可（kě）能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時（shí），可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的（de）檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏（piān）現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不（bú）平（píng）行，可（kě）以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多（duō）導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均勻分（fèn）布，減少跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞（huài）的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應（yīng）及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對（duì）輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承（chéng）等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操（cāo）作人員（yuán）進行培訓和教育，提高（gāo）他們的（de）操作（zuò）技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。