富平帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運（yùn）行過（guò）程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因（yīn）此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度（dù）不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度（dù）不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的（de）分布情況，如果（guǒ）物料分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也（yě）可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保（bǎo）持（chí）物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分（fèn）布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及（jí）時更換新的（de）部件（jiàn），以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的（de）皮（pí）帶：如（rú）果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操（cāo）作人（rén）員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致（zhì）的（de）跑偏現象。