撫寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅（jǐn）會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了（le）及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶（dài）明（míng）顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），也可能導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法（fǎ）是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過程中振動（dòng）較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

觀察物料（liào）分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸（shū）送帶（dài）上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業（yè）的檢測工具（jù）對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥（gǔn）的位置（zhì）來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分（fèn）布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送（sòng）機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔（jié），減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏（piān）裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調（diào）整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操（cāo）作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。