鳳台帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運（yùn）行過（guò）程中，皮帶（dài）跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的（de）正常運行至關重要（yào）。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶（dài）的運行穩定（dìng）性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮（pí）帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平（píng）行度（dù）和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查（chá）輸送帶的（de）接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭（tóu）不正（zhèng）或老化變（biàn）質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶（dài）在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是（shì）通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導（dǎo）致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整（zhěng）物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工（gōng）具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防（fáng）措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調（diào）整托輥的（de）位置（zhì）來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新（xīn）的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化（huà）的皮（pí）帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮（pí）帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員（yuán）按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。