豐順帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機作為現代（dài）工（gōng）業中常（cháng）用（yòng）的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可（kě）能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多（duō）樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的（de）重合度：使用（yòng）測量工具（如（rú）激光測距儀、水（shuǐ）平儀等（děng））檢查托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現（xiàn）左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各（gè）個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布（bù）情況：如（rú）果（guǒ）物料在（zài）輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果（guǒ）發現物料分（fèn）布不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送（sòng）帶是否存（cún）在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發（fā）現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行糾正和（hé）預防（fáng）。以下是一（yī）些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部（bù）件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新（xīn）的部（bù）件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。